1. Printhoved - en af de vigtigste komponenter
Ved du, hvorfor inkjetprintere kan udskrive en række forskellige farver? Nøglen er, at de fire CMYK-blæktyper kan blandes for at producere en række forskellige farver. Printhovedet er den vigtigste komponent i ethvert udskrivningsjob, og hvilken type printhoved der bruges, påvirker i høj grad projektets samlede resultat, så printhovedets status er meget vigtig for kvaliteten af udskrivningseffekten. Printhovedet er lavet med en masse små elektriske komponenter og flere dyser, der holder de forskellige blækfarver. Det sprøjter eller drypper blækket ned på papiret eller filmen, som du lægger i printeren.
For eksempel har Epson L1800-printhovedet 6 rækker dysehuller, 90 i hver række, i alt 540 dysehuller. Generelt gælder det, at jo flere dysehuller der er i printhovedet, desto hurtigere er udskrivningshastigheden, og udskrivningseffekten vil også være mere udsøgt.
Men hvis nogle af dysehullerne er tilstoppede, vil udskrivningseffekten være defekt. Da blækket er ætsende, og indersiden af printhovedet er lavet af plastik og gummi, kan dysehullerne også blive tilstoppet af blæk med stigende brugstid, og printhovedets overflade kan også blive forurenet med blæk og støv. Et printhoveds levetid kan være omkring 6-12 måneder, så printhovedet skal udskiftes i tide, hvis du finder ud af, at teststrimlen er ufuldstændig.
Du kan udskrive teststrimlen fra printhovedet i softwaren for at kontrollere printhovedets status. Hvis linjerne er kontinuerlige og komplette, og farverne er nøjagtige, indikerer det, at dysen er i god stand. Hvis mange linjer er intermitterende, skal printhovedet udskiftes.
2. Softwareindstillinger og udskrivningskurve (ICC-profil)
Ud over printhovedets indflydelse vil indstillingerne i softwaren og valget af printkurve også påvirke printeffekten. Før du begynder at printe, skal du vælge den rigtige skalaenhed i softwaren, f.eks. cm, mm og tommer, og derefter indstille blækprikken til medium. Det sidste er at vælge printkurven. For at opnå det bedste output fra printeren skal alle parametre indstilles korrekt. Som vi ved, blandes forskellige farver fra fire CMYK-blæktyper, så forskellige kurver eller ICC-profiler svarer til forskellige blandingsforhold. Printeffekten vil også variere afhængigt af ICC-profilen eller printkurven. Kurven er selvfølgelig også relateret til blækket, hvilket vil blive forklaret nedenfor.
Under udskrivning vil de enkelte blækdråber, der påføres substratet, påvirke billedets samlede kvalitet. Mindre dråber vil give en bedre definition og højere opløsning. Dette er primært bedre, når man laver letlæselig tekst, især tekst med fine linjer.
Brugen af større dråber er bedre, når du skal udskrive hurtigt ved at dække et stort område. Store dråber er bedre til udskrivning af større, flade emner såsom skilte i stort format.
Udskrivningskurven er indbygget i vores printersoftware, og kurven er kalibreret af vores tekniske ingeniører i henhold til vores blæk, og farvenøjagtigheden er perfekt, så vi anbefaler at bruge vores blæk til din udskrivning. Anden RIP-software kræver også, at du importerer ICC-profilen for at udskrive. Denne proces er besværlig og uvenlig for nybegyndere.
3. Dit billedformat og pixelstørrelse
Det udskrevne mønster er også relateret til dit originale billede. Hvis dit billede er komprimeret, eller pixelantallet er lavt, vil outputresultatet være dårligt. Fordi udskrivningssoftwaren ikke kan optimere billedet, hvis det ikke er særlig klart. Så jo højere opløsning billedet har, desto bedre bliver outputresultatet. Og billedet i PNG-format er mere egnet til udskrivning, da det ikke har hvid baggrund, men andre formater, såsom JPG, er det ikke. Det vil være meget mærkeligt, hvis du udskriver hvid baggrund til et DTF-design.
4. DTF-blæk
Forskellige typer blæk har forskellige trykeffekter. For eksempel bruges UV-blæk til at trykke på forskellige materialer, og DTF-blæk bruges til at trykke på transferfilm. Trykkurver og ICC-profiler er skabt baseret på omfattende test og justeringer. Hvis du vælger vores blæk, kan du direkte vælge den tilsvarende kurve fra softwaren uden at indstille ICC-profilen, hvilket sparer en masse tid. Vores blæk og kurver er godt afstemt, og den trykte farve er også den mest præcise, så det anbefales kraftigt, at du vælger vores DTF-blæk. Hvis du vælger andre DTF-blæktyper, er trykkurven i softwaren muligvis ikke præcis for blækket, hvilket også vil påvirke det trykte resultat. Husk, at du ikke må blande forskellige typer blæk, da det er nemt at blokere printhovedet, og blækket har også en holdbarhed. Når blækflasken er åbnet, anbefales det at bruge den op inden for tre måneder, ellers vil blækkets aktivitet påvirke printkvaliteten, og sandsynligheden for tilstopning af printhovedet vil stige. Komplet forseglet blæk har en holdbarhed på 6 måneder. Det anbefales ikke at bruge det, hvis blækket har været opbevaret i mere end 6 måneder.
5. DTF-overførselsfilm
Der findes et stort udvalg af forskellige film på DTF-markedet. Generelt set resulterer mere uigennemsigtig film i bedre resultater, fordi den har en tendens til at have en mere blækabsorberende belægning. Men nogle film har løs pulverlakering, hvilket resulterer i ujævne udskrifter, og nogle områder nægter simpelthen at absorbere blæk. Det var vanskeligt at håndtere sådan film, da pulveret konstant rystes af, og fingerspidserne efterlod fingeraftryk over hele filmen.
Nogle film startede perfekt, men blev derefter vridne og boblede under hærdningsprocessen. Denne type DTF-film syntes især at have en smeltetemperatur under DTF-pulver. Vi endte med at smelte filmen før pulveret, og det var ved 150 °C. Måske var den designet til pulver med lavere smeltepunkt? Men det ville da helt sikkert påvirke vaskeevnen ved høje temperaturer. Denne anden type film blev så vriden, at den løftede sig selv 10 cm op og satte sig fast i toppen af ovnen, satte ild til sig selv og ødelagde varmeelementerne.
Vores transferfilm er lavet af polyethylen af høj kvalitet med en tyk tekstur og en speciel matteret pulverlakering, der får blækket til at klæbe til og fiksere det. Tykkelsen sikrer et glat og stabilt trykmønster og sikrer transfereffekten.
6. Hærdningsovn og klæbemiddelpulver
Efter pulverlakering af de trykte film er næste trin at placere dem i en specialdesignet hærdningsovn. Ovnen skal opvarmes til mindst 110°. Hvis temperaturen er under 110°, kan pulveret ikke smelte helt, hvilket resulterer i, at mønsteret ikke sidder fast fast på underlaget, og det er let at revne efter lang tid. Når ovnen har nået den indstillede temperatur, skal den fortsætte med at opvarme luften i mindst 3 minutter. Derfor er ovnen meget vigtig, fordi den vil påvirke mønsterets pastaeffekt. En ovn af dårlig kvalitet er et mareridt for DTF-overførsel.
Klæbepulveret påvirker også kvaliteten af det overførte mønster. Det er mindre tyktflydende, hvis klæbepulveret er af lavere kvalitet. Når overførslen er færdig, vil mønsteret let skumme og revne, og holdbarheden er meget dårlig. Vælg venligst vores højkvalitets hot melt klæbepulver for at sikre kvaliteten, hvis det er muligt.
7. Varmepressemaskinen og T-shirtkvaliteten
Udover ovenstående hovedfaktorer er varmepressens drift og indstillinger også afgørende for mønsteroverførsel. Først og fremmest skal varmepressens temperatur nå 160° for at mønsteret kan overføres fuldstændigt fra filmen til T-shirten. Hvis denne temperatur ikke kan opnås, eller varmepressens tid ikke er tilstrækkelig, kan mønsteret blive skrællet ufuldstændigt af eller ikke kunne overføres korrekt.
T-shirtens kvalitet og fladhed vil også påvirke transferkvaliteten. I DTG-processen gælder det, at jo højere bomuldsindholdet er i T-shirten, desto bedre er trykeffekten. Selvom der ikke er nogen sådan begrænsning i DTF-processen, jo højere bomuldsindholdet er, desto stærkere klæber transfermønsteret. Og T-shirten skal være flad før transferen, så vi anbefaler kraftigt, at T-shirten stryges i en varmepresse, før transferprocessen starter. Dette kan holde T-shirtens overflade helt flad og uden fugt indeni, hvilket vil sikre de bedste transferresultater.
Vil du lære mere?Kontakt os
Vil du være en værdiskabende forhandler?Ansøg nu
Vil du blive tilknyttet Aily Group?Tilmeld dig nu!
Opslagstidspunkt: 13. september 2022