Hvad vil påvirke kvaliteten af DTF-overførselsmønstre?
1. Printhoved - en af de vigtigste komponenter
Ved du hvorforinkjetprinterekan udskrive en række forskellige farver? Nøglen er, at de fire CMYK-blæktyper kan blandes for at producere en række forskellige farver. Printhovedet er den vigtigste komponent i ethvert udskrivningsjob, hvilken typeprinthovedbruges påvirker i høj grad projektets samlede resultat, så status forprinthoveder meget vigtigt for kvaliteten af udskriftseffekten. Printhovedet er lavet med en masse små elektriske komponenter og flere dyser, der holder de forskellige blækfarver. Det sprøjter eller drypper blækket ned på papiret eller filmen, som du sætter i printeren.
For eksempel, denEpson L1800 printhovedhar 6 rækker dysehuller, 90 i hver række, i alt 540 dysehuller. Generelt gælder det, at jo flere dysehuller der er iprinthovedJo hurtigere udskrivningshastigheden er, og jo mere udsøgt bliver udskrivningseffekten også.
Men hvis nogle af dysehullerne er tilstoppede, vil udskrivningseffekten være defekt. Fordiblæker ætsende, og indersiden af printhovedet er lavet af plastik og gummi. Med stigende brugstid kan dysehullerne også blive tilstoppet af blæk, og printhovedets overflade kan også blive forurenet med blæk og støv. Et printhoveds levetid kan være omkring 6-12 måneder, såprinthovedskal udskiftes i tide, hvis du opdager, at teststrimlen er ufuldstændig.
Du kan udskrive teststrimlen fra printhovedet i softwaren for at kontrollere printhovedets status. Hvis linjerne er kontinuerlige og komplette, og farverne er nøjagtige, indikerer det, at dysen er i god stand. Hvis mange linjer er intermitterende, skal printhovedet udskiftes.
2. Softwareindstillinger og udskrivningskurve (ICC-profil)
Ud over printhovedets indflydelse vil indstillingerne i softwaren og valget af printkurve også påvirke printeffekten. Før du begynder at printe, skal du vælge den rigtige skalaenhed i softwaren, f.eks. cm, mm og tommer, og derefter indstille blækprikken til medium. Det sidste er at vælge printkurven. For at opnå det bedste output fra printeren skal alle parametre indstilles korrekt. Som vi ved, blandes forskellige farver fra fire CMYK-blæktyper, så forskellige kurver eller ICC-profiler svarer til forskellige blandingsforhold. Printeffekten vil også variere afhængigt af ICC-profilen eller printkurven. Kurven er selvfølgelig også relateret til blækket, hvilket vil blive forklaret nedenfor.
Under udskrivning vil de enkelte blækdråber, der påføres substratet, påvirke billedets samlede kvalitet. Mindre dråber vil give en bedre definition og højere opløsning. Dette er primært bedre, når man laver letlæselig tekst, især tekst med fine linjer.
Brugen af større dråber er bedre, når du skal udskrive hurtigt ved at dække et stort område. Store dråber er bedre til udskrivning af større, flade emner såsom skilte i stort format.
Udskrivningskurven er indbygget i vores printersoftware, og kurven er kalibreret af vores tekniske ingeniører i henhold til vores blæk, og farvenøjagtigheden er perfekt, så vi anbefaler at bruge vores blæk til din udskrivning. Anden RIP-software kræver også, at du importerer ICC-profilen for at udskrive. Denne proces er besværlig og uvenlig for nybegyndere.
3. Dit billedformat og pixelstørrelse
Det udskrevne mønster er også relateret til dit originale billede. Hvis dit billede er komprimeret, eller pixelantallet er lavt, vil outputresultatet være dårligt. Fordi udskrivningssoftwaren ikke kan optimere billedet, hvis det ikke er særlig klart. Så jo højere opløsning billedet har, desto bedre bliver outputresultatet. Og billedet i PNG-format er mere egnet til udskrivning, da det ikke har hvid baggrund, men andre formater, såsom JPG, er det ikke. Det vil være meget mærkeligt, hvis du udskriver hvid baggrund til et DTF-design.
4.DTFBlæk
Forskellige blæktyper har forskellige trykeffekter. For eksempel,UV-blækbruges til at trykke på forskellige materialer, ogDTFBlæk bruges til at printe på transferfilm. Printkurver og ICC-profiler er skabt baseret på omfattende test og justeringer. Hvis du vælger vores blæk, kan du direkte vælge den tilsvarende kurve fra softwaren uden at indstille ICC-profilen, hvilket sparer en masse tid. Vores blæk og kurver er godt afstemt, og den printede farve er også den mest præcise, så det anbefales kraftigt, at du vælger vores DTF-blæk. Hvis du vælger andre DTF-blæktyper, er printkurven i softwaren muligvis ikke præcis for blækket, hvilket også vil påvirke printresultatet. Husk, at du ikke må blande forskellige blæktyper, da det er nemt at blokere printhovedet, og blækket har også en holdbarhed. Når blækflasken er åbnet, anbefales det at bruge den inden for tre måneder, ellers vil blækkets aktivitet påvirke printkvaliteten, og sandsynligheden for tilstopning af printhovedet vil øges. Fuldstændig forseglet blæk har en holdbarhed på 6 måneder, og det anbefales ikke at bruge det, hvis blækket har været opbevaret i mere end 6 måneder.
5.DTFoverførselsfilm
Der cirkulerer et stort udvalg af forskellige filmDTFmarked. Generelt set resulterede mere uigennemsigtig film i bedre resultater, fordi den har en tendens til at have en mere blækabsorberende belægning. Men nogle film har løs pulverlakering, hvilket resulterede i ujævne udskrifter, og nogle områder nægtede simpelthen at absorbere blæk. Det var vanskeligt at håndtere sådan film, da pulveret konstant blev rystet af, og fingerspidserne efterlod fingeraftryk over hele filmen.
Nogle film startede perfekt, men blev så vridne og boblede under hærdningsprocessen. Denne ene typeDTF-filmisær syntes at have en smeltetemperatur under enDTFpulver. Vi endte med at smelte filmen før pulveret, og det var ved 150°C. Måske var den designet til pulver med lavere smeltepunkt? Men det ville da vel påvirke vaskeevnen ved høje temperaturer. Denne anden type film vred sig så meget, at den løftede sig selv 10 cm op og satte sig fast i toppen af ovnen, satte ild til sig selv og ødelagde varmeelementerne.
Vores transferfilm er lavet af polyethylen af høj kvalitet med en tyk tekstur og en speciel matteret pulverlakering, der får blækket til at klæbe til og fiksere det. Tykkelsen sikrer et glat og stabilt trykmønster og sikrer transfereffekten.
6. Hærdningsovn og klæbemiddelpulver
Efter pulverlakering af de trykte film er næste trin at placere dem i en specialdesignet hærdningsovn. Ovnen skal opvarmes til mindst 110°. Hvis temperaturen er under 110°, kan pulveret ikke smelte helt, hvilket resulterer i, at mønsteret ikke sidder fast fast på underlaget, og det er let at revne efter lang tid. Når ovnen har nået den indstillede temperatur, skal den fortsætte med at opvarme luften i mindst 3 minutter. Derfor er ovnen meget vigtig, fordi den vil påvirke mønsterets pastaeffekt. En ovn af dårlig kvalitet er et mareridt for DTF-overførsel.
Klæbepulveret påvirker også kvaliteten af det overførte mønster. Det er mindre tyktflydende, hvis klæbepulveret er af lavere kvalitet. Når overførslen er færdig, vil mønsteret let skumme og revne, og holdbarheden er meget dårlig. Vælg venligst vores højkvalitets hot melt klæbepulver for at sikre kvaliteten, hvis det er muligt.
7. Varmepressemaskinen og T-shirtkvaliteten
Udover ovenstående hovedfaktorer er varmepressens drift og indstillinger også afgørende for mønsteroverførsel. Først og fremmest skal varmepressens temperatur nå 160° for at mønsteret kan overføres fuldstændigt fra filmen til T-shirten. Hvis denne temperatur ikke kan opnås, eller varmepressens tid ikke er tilstrækkelig, kan mønsteret blive skrællet ufuldstændigt af eller ikke kunne overføres korrekt.
T-shirtens kvalitet og fladhed vil også påvirke overføringskvaliteten. I DTG-processen gælder det, at jo højere bomuldsindholdet i T-shirten er, desto bedre er trykeffekten. Selvom der ikke er nogen sådan begrænsning iDTFI processen gælder det, at jo højere bomuldsindholdet er, desto stærkere vil overføringsmønsteret klæbe. Og T-shirten skal være flad inden overføringen, så vi anbefaler kraftigt, at T-shirten stryges i en varmepresse, inden overføringsprocessen starter. Det kan holde T-shirtens overflade helt flad og uden fugt indeni, hvilket vil sikre de bedste overføringsresultater.
Opslagstidspunkt: 13. oktober 2022