Oversigt
Forskning fra Businesswire – et Berkshire Hathaway-selskab – rapporterer, at det globale marked for tekstiltryk vil nå 28,2 milliarder kvadratmeter i 2026, mens dataene i 2020 kun blev anslået til 22 milliarder, hvilket betyder, at der stadig er plads til mindst 27 % vækst i de følgende år.
Væksten på markedet for tekstiltryk er primært drevet af stigende disponible indkomster, så forbrugerne, især i vækstlande, får mere råd til moderigtigt tøj med attraktive designs og designertøj. Så længe efterspørgslen efter tøj fortsætter med at vokse, og kravene bliver højere, vil tekstiltrykkeriindustrien fortsætte med at trives, hvilket resulterer i en stærkere efterspørgsel efter tekstiltrykteknologier. Markedsandelen for tekstiltryk er nu primært besat af serigrafi, sublimeringstryk, DTG-tryk og DTF-tryk.
Serigrafi
Serigrafi, også kendt som silketryk, er sandsynligvis en af de ældste tekstiltrykteknologier. Serigrafi opstod i Kina og blev i vid udstrækning introduceret i Europa i det 18. århundrede.
For at afslutte en serigrafiproces skal du lave en serigrafi af polyester- eller nylonnet, der spændes fast på en ramme. Derefter bevæges en gummiskraber hen over serigrafien for at fylde det åbne net (undtagen de dele, der er uigennemtrængelige for blækket) med blæk, og serigrafien vil røre underlaget med det samme. På dette tidspunkt kan du opleve, at du kun kan trykke én farve ad gangen. Så skal du bruge flere serigrafier, hvis du vil lave et farverigt design.
Fordele
Venlig til store ordrer
Fordi omkostningerne ved at lave skærmbilleder er faste, er omkostningerne pr. enhed lavere jo flere enheder de trykker.
Fremragende udskrivningseffekter
Serigrafi har kapaciteten til at skabe en imponerende finish med levende farver.
Mere fleksible udskrivningsmuligheder
Serigrafi giver dig flere alsidige valgmuligheder, da det kan bruges til at trykke på næsten alle plane overflader såsom glas, metal, plastik og så videre.
Ulemper
Uvenlig over for små ordrer
Serigrafi kræver mere forberedelse end andre trykmetoder, hvilket gør det ikke omkostningseffektivt for små ordrer.
Dyrt for farverige designs
Du har brug for flere skærme, hvis du skal trykke i flere farver, hvilket gør processen mere tidskrævende.
Ikke miljøvenlig
Serigrafi spilder en masse vand på at blande blæk og rengøre serigrafierne. Denne ulempe vil blive forstærket, når du har store ordrer.
Sublimeringstryk
Sublimeringstryk blev udviklet af Noël de Plasse i 1950'erne. Med den kontinuerlige udvikling af denne trykmetode blev milliarder af transferpapir solgt til brugere af sublimeringstryk.
Ved sublimeringstryk overføres sublimeringsfarvestoffer først til filmen, efter at printhovedet er varmet op. I denne proces fordampes farvestofferne og påføres filmen øjeblikkeligt, hvorefter de omdannes til en fast form. Ved hjælp af en varmepresse overføres designet til underlaget. Mønstrene, der trykkes med sublimeringstryk, holder næsten permanent med høj opløsning og ægte farver.
Fordele
Fuldfarvet output og lang holdbarhed
Sublimeringstryk er en af de metoder, der understøtter fuldfarvet print på beklædningsgenstande og hårde overflader. Og mønsteret er holdbart og holder næsten permanent.
Let at mestre
Det tager kun nogle få trin og er nemt at lære, hvilket gør det meget brugervenligt og velegnet til nybegyndere
Ulemper
Der er restriktioner på substrater
Underlaget skal være polyesterbelagt/lavet af polyesterstof, hvidt/lyst. Mørke genstande er ikke egnede.
Højere omkostninger
Sublimeringsblæk er dyrt, hvilket kan presse priserne op.
Tidskrævende
Sublimeringsprintere kan fungere langsomt, hvilket vil sænke produktionshastigheden.
DTG-trykning
DTG-tryk, også kendt som direkte tryk på beklædningsgenstande, er et relativt nyt koncept i tekstiltrykkeriindustrien. Denne metode blev udviklet og kommercielt tilgængelig i 1990'erne i USA.
Tekstilblæk, der anvendes i DTG-tryk, er oliebaseret kemi, der kræver en særlig hærdningsproces. Da de er oliebaserede, er de mere egnede til trykning på naturlige fibre som bomuld, bambus osv. Forbehandling er nødvendig for at sikre, at fibrene i beklædningsgenstanden er i en mere egnet stand til trykning. Det forbehandlede beklædningsgenstand kan integreres bedre med blækket.
Fordele
Velegnet til lavvolumen/tilpassede ordrer
DTG-tryk tager kortere opsætningstid, mens det kan producere designs ensartet. Det er omkostningseffektivt til korte oplag på grund af færre investeringer i udstyr i forhold til serigrafi.
Uovertrufne printeffekter
De trykte designs er præcise og har flere detaljer. Vandbaseret blæk kombineret med passende beklædningsgenstande kan opnå maksimal effekt i DTG-tryk.
Hurtig ekspeditionstid
DTG-tryk giver dig mulighed for at trykke efter behov, det er mere fleksibelt, og du kan ekspedere små ordrer hurtigt.
Ulemper
Beklædningsrestriktioner
DTG-tryk fungerer bedst til tryk på naturlige fibre. Med andre ord er andre beklædningsgenstande, såsom polyesterbeklædningsgenstande, muligvis ikke egnede til DTG-tryk. Og farverne trykt på det mørke beklædningsgenstand kan virke mindre levende.
Forbehandling nødvendig
Forbehandling af tøjet tager tid og vil påvirke produktionseffektiviteten. Derudover kan forbehandlingen af tøjet være defekt. Pletter, krystallisering eller blegning kan forekomme efter varmepressning af tøjet.
Uegnet til masseproduktion
Sammenlignet med andre metoder koster DTG-tryk relativt mere tid at trykke en enkelt enhed og er dyrere. Blæktyperne kan være dyre, hvilket vil være en byrde for købere med et begrænset budget.
DTF-udskrivning
DTF-tryk (direkte-til-film-tryk) er den nyeste trykmetode blandt alle introducerede metoder.
Denne trykmetode er så ny, at der endnu ikke findes nogen registrering af dens udviklingshistorie. Selvom DTF-tryk er en nykommer i tekstiltrykkeriindustrien, tager det branchen med storm. Flere og flere virksomhedsejere anvender denne nye metode for at udvide deres forretning og opnå vækst på grund af dens enkelhed, bekvemmelighed og overlegne trykkvalitet.
For at udføre DTF-printning er visse maskiner eller dele essentielle for hele processen. Disse er en DTF-printer, software, hot-melt klæbemiddelpulver, DTF-transferfilm, DTF-blæk, automatisk pulverryster (valgfrit), ovn og varmepressemaskine.
Før du udfører DTF-udskrivning, bør du forberede dine designs og indstille parametrene for udskrivningssoftwaren. Softwaren fungerer som en integreret del af DTF-udskrivningen, da den i sidste ende vil påvirke udskriftskvaliteten ved at kontrollere kritiske faktorer såsom blækmængde og blækdråbestørrelser, farveprofiler osv.
I modsætning til DTG-tryk bruger DTF-tryk DTF-blæk, som er specielle pigmenter skabt i farverne cyan, gul, magenta og sort, til at trykke direkte på filmen. Du skal bruge hvidt blæk til at opbygge fundamentet for dit design og andre farver til at trykke de detaljerede designs. Og filmene er specielt designet til at gøre dem nemme at overføre. De fås normalt i arkform (til små batchordrer) eller rulleform (til bulkordrer).
Smeltelimpulveret påføres derefter designet og rystes af. Nogle bruger en automatisk pulverryster for at forbedre effektiviteten, men andre ryster blot pulveret manuelt. Pulveret fungerer som et klæbemiddel, der binder designet til tøjet. Derefter placeres filmen med smeltelimpulveret i ovnen for at smelte pulveret, så designet på filmen kan overføres til tøjet under varmepressemaskinens funktion.
Fordele
Mere holdbar
Design skabt med DTF-tryk er mere holdbare, fordi de er ridsefaste, oxidations-/vandafvisende, højelastiske og ikke lette at deformere eller falme.
Større udvalg af beklædningsmaterialer og farver
DTG-tryk, sublimeringstryk og serigrafi har begrænsninger for beklædningsmaterialer, beklædningsfarver eller blækfarver. DTF-tryk kan bryde disse begrænsninger og er egnet til tryk på alle beklædningsmaterialer i enhver farve.
Mere fleksibel lagerstyring
DTF-tryk giver dig mulighed for at trykke på filmen først og derefter bare opbevare filmen, hvilket betyder, at du ikke behøver at overføre designet til tøjet først. Den trykte film kan opbevares i lang tid og kan stadig overføres perfekt, når det er nødvendigt. Du kan administrere dit lager mere fleksibelt med denne metode.
Stort opgraderingspotentiale
Der findes maskiner som rullefødere og automatiske pulverrystere, der i høj grad hjælper med at opgradere automatiseringen og produktionseffektiviteten. Disse er alle valgfrie, hvis dit budget er begrænset i den tidlige fase af virksomheden.
Ulemper
Det trykte design er mere mærkbart
Designene overført med DTF-film er mere synlige, fordi de sidder fast fast på tøjets overflade. Du kan mærke mønsteret, hvis du rører ved overfladen.
Flere typer forbrugsvarer er nødvendige
DTF-film, DTF-blæk og hot-melt-pulver er alle nødvendige til DTF-printning, hvilket betyder, at du skal være mere opmærksom på resterende forbrugsvarer og omkostningskontrol.
Film kan ikke genbruges
Filmene er kun til engangsbrug og bliver ubrugelige efter overførsel. Hvis din virksomhed trives, genererer du mere affald, jo mere film du bruger.
Hvorfor DTF-trykning?
Velegnet til enkeltpersoner eller små og mellemstore virksomheder
DTF-printere er mere overkommelige for startups og små virksomheder. Og der er stadig muligheder for at opgradere deres kapacitet til masseproduktionsniveau ved at kombinere den automatiske pulverryster. Med en passende kombination kan trykprocessen ikke blot optimeres mest muligt og dermed forbedre fordøjeligheden af bulkordrer.
En brandopbyggende hjælper
Flere og flere private sælgere anvender DTF-tryk som deres næste vækstpunkt for forretningen, fordi DTF-tryk er praktisk og nemt for dem at betjene, og trykeffekten er tilfredsstillende, da der er mindre tid til at gennemføre hele processen. Nogle sælgere deler endda på YouTube, hvordan de opbygger deres tøjmærke med DTF-tryk trin for trin. DTF-tryk er især velegnet til små virksomheder, der ønsker at opbygge deres egne brands, da det giver dig bredere og mere fleksible valgmuligheder uanset beklædningsmaterialer og -farver, blækfarver og lagerstyring.
Væsentlige fordele i forhold til andre trykmetoder
Fordelene ved DTF-tryk er meget betydelige, som illustreret ovenfor. Ingen forbehandling er nødvendig, hurtigere trykproces, muligheder for at forbedre materialets alsidighed, mere tøj tilgængeligt til tryk og exceptionel trykkvalitet – disse fordele er nok til at vise dets fordele i forhold til andre metoder, men disse er blot en del af alle fordelene ved DTF-tryk, og dets fordele tæller stadig.
Hvordan vælger man en DTF-printer?
Med hensyn til valg af en passende DTF-printer bør budget, anvendelsesscenarie, printkvalitet og ydeevnekrav osv. tages i betragtning, inden der træffes en beslutning.
Fremtidig tendens
Markedet for traditionelt arbejdskrævende serigrafi har oplevet vækst takket være en stabil befolkningstilvækst og beboernes stigende efterspørgsel efter tøj. Men med indførelsen og anvendelsen af digitaltryk i branchen står konventionelt serigrafi over for hård konkurrence.
Væksten inden for digitaltryk tilskrives dets evne til at imødegå tekniske begrænsninger, der er uundgåelige i konventionelle trykapplikationer, og dets anvendelse i små produktioner med varierede og tilpassede designs, hvilket viser sig at være en svaghed ved traditionel serigrafi.
Bæredygtighed og spild af tekstiler har altid været en stor bekymring i forhold til omkostningskontrolproblemer i tekstiltrykkeriindustrien. Derudover er miljøspørgsmål også en stor kritik af den traditionelle tekstiltrykkeriindustri. Det rapporteres, at denne industri er ansvarlig for 10% af drivhusgasemissionerne. Digitaltryk giver virksomheder mulighed for at trykke on-demand, når de skal producere små ordrer, og for at holde deres forretning i deres hjemland uden at skulle flytte deres fabrikker til andre lande, hvor arbejdskraft er billigere. Derfor kan de garantere produktionstiden for at følge modetrends og reducere forsendelsesomkostninger og overskydende spild i designprocessen ved at give dem mulighed for at lave rimelige og hurtige test af trykeffekter. Dette er også en af grundene til, at søgevolumenerne for søgeordene "screen printing" og "silk screen printing" på Google er faldet med henholdsvis 18% og 33% år over år (data i maj 2022). Søgevolumenerne for "digital printing" og "DTF printing" er steget med henholdsvis 124% og 303% år over år (data i maj 2022). Det er ingen overdrivelse at sige, at digitaltryk er fremtiden for tekstiltryk.
Opslagstidspunkt: 8. oktober 2022